深化技术对接 共探发展新途——我公司赴大型锻造企业开展高压共轨管及锻造工艺交流学习

2026年1月27日，我公司技术部与销售部门相关骨干人员一行，专程前往大型锻造企业机械制作有限公司，开展专项交流学习活动，双方围绕高压共轨管测试工艺、设备适配需求及大型自由锻、模锻核心技术展开深入探讨，达成多项共识，为后续深度合作奠定坚实基础。

交流会上，双方聚焦高压共轨管测试工艺及设备需求这一核心议题，展开了全方位、深层次的沟通对接。高压共轨管作为柴油机电控共轨喷油系统的核心部件，其性能直接影响发动机动力输出、燃油经济性与排放水平，其测试工艺的精准度、规范性对产品质量管控至关重要。我公司技术部人员结合自身技术积累，详细阐述了当前高压共轨管测试过程中对精度控制、效率提升、智能化适配的核心需求，重点就结构完整性检测、静态密封性测试、动态压力响应测试等关键环节的工艺优化方向与其技术团队交换意见。

该大型锻造企业作为机械制造领域的骨干企业，凭借雄厚的技术实力、丰富的生产经验及完善的质量管控体系，在高压共轨管配套加工及大型锻造领域极具优势。据悉，其注册资本达8000万人民币，拥有16件国内专利及5项软件著作权，技术创新成果丰硕，尤其在精密机械加工及锻造工艺上具备独特竞争力。交流中，其技术负责人结合在高压共轨管配套加工方面的实践经验，详细介绍了其在测试辅助工艺、设备定制化适配等方面的技术储备，针对我方提出的测试需求，给出了兼具可行性与创新性的优化建议，双方就测试流程规范化、设备参数适配、数据精准采集等关键事项达成初步共识。

研讨结束后，在其技术团队的陪同下，我公司一行人深入其生产车间，实地观摩学习了大型自由锻、模锻工艺的生产全过程，近距离接触了各类先进锻造设备。其在大型锻件成型、精度控制、质量管控等方面的核心技术优势给一行人留下了深刻印象——其自由锻工艺灵活高效，可精准完成大型简单锻件的塑性成形，适配重型零部件加工需求；模锻工艺则依托精密模膛设计，实现锻件形状精准复刻，大幅提升生产效率与产品一致性，同时凭借专利技术优化生产环节，实现废屑自动化分离，兼顾环保与高效。